Иногда существует необходимость в переходе с одной технологии изготовления детали на другую, причем на уже работающем и отлаженном производстве. С таким запросом к нам обратился наш постоянный заказчик. Существовала необходимость в адаптации уже находящегося на конвейере корпуса микровыключателя. В связи с малым количеством деталей, производимых при помощи литья и, как следствие, экономической нецелесообразностью этого способа изготовления, в рамках существующего производства, было необходимо разработать технологическую и конструкторскую документацию для данного микровыключателя, но уже изготовленного при помощи фрезерных операций.
Получив конструкторскую и технологическую документацию на данное изделие, мы приступили к работе. В первую очередь, КД и ТД была передана нашим технологом. Основными задачами, стоявшими перед ними, являлся анализ конструкции и определение основных технических условий на прорабатываемый микровыключатель. Так же, перед созданием КД и ТД были проработаны такие аспекты как: необходимое оборудование, режимы обработки, материал, основные методы контроля качества. После, все необходимые сведения были переданы нашим конструкторам, которые создали необходимую конструкторскую документацию для производства. После готовности конструкторской документации, за работу вновь взялись наши технологи для анализа работы наших конструкторов и последующего создания всей необходимой технологической документации, ведь в результате конструкторской проработки конструкция, зачастую, претерпевает изменения.
В результате слаженной работы нашего конструкторского и технологического отдела нашему заказчику был передан полный комплект документации, позволяющей внедрить новый микровыключатель в свое производство и, тем самым, сократить расходы на его изготовление.
