Предсказать выход из строя оборудования достаточно сложно, а стоимость его простоя невероятно высока, особенно, когда речь идет о тяжелой промышленности. Хоть ремонт некоторых элементов стоит дешевле, чем их изготовление, но сроки ремонта достаточно большие, а, следовательно, и убытки, связанные с простоем оборудования, немалые. Удобно, когда на складе есть несколько запасных частей и можно, не теряя времени, их установить на место вышедших из строя. Вы можете сказать, что можно купить у завода-изготовителя оборудования, но сроки тут тоже немалые, стоимость обычно выше, чем стоимость изготовления, да и не факт, что производитель еще существует или поставляет так необходимые запасные части.
Для возможности самостоятельного изготовления гидравлических цилиндров перед нами была поставлена задача разработать конструкторскую документацию для производства уже существующего гидравлического цилиндра промышленного оборудования в связи с его выходом из строя.
Для данной работы был выбран принцип конструирования именуемый как «реверсивный инжиниринг». Первым этапом нашего сотрудничества был выезд нашего инженера-конструктора на объект, для осуществления процедуры снятия размеров со сломанного оборудования и оценки характера дефектов. В качестве технического задания были приняты условия работы, описанные заводом-изготовителем оборудования в сопроводительной технической документации.
Проанализировав характер дефектов, в сотрудничестве с производителями уплотнений для гидравлической аппаратуры, наш конструкторский отдел разработал необходимую конструкторскую документацию, дополнительно проработав конструкцию, что позволило избавиться от «детских болячек» гидроцилиндра.
Благодаря наличию конструкторской документации на доработанный гидроцилиндр, наш заказчик может изготовить данный гидроцилиндр своими силами и гораздо дешевле, чем предлагает завод-изготовитель. Так же стоит отметить, что благодаря внесенным изменениям частота выхода из строя снизилась как минимум в 1,5 раза.
